鏜床加工的工時耗費通常取決于多個因素，包括被加工孔的尺寸、精度要求、加工材料以及鏜床的型號和性能等。一般來說，下面這些工序可能是鏜床加工中最耗時的：
鏜孔：鏜孔是鏜床加工中最基本的工序之一，用于加工圓柱形孔或軸。鏜孔的耗時通常取決于鏜孔的直徑、深度和精度要求。較大直徑和較深的孔通常需要更長的加工時間。
微調：鏜孔完成后，可能需要進行微調，以確保孔的精度和位置符合要求。這包括對鏜刀進行微調、校正位置等操作。
加工復雜形狀：如果被加工孔具有復雜的形狀或要求特殊的加工操作，如倒角、鏜螺紋等，這可能會增加工時。
裝夾工件：裝夾工件是加工前的準備工作之一，需要確保工件固定牢固，并調整到正確的位置。裝夾時間的長短取決于工件的形狀和大小。
刀具更換和調整：在鏜床加工中，如果需要使用不同類型的刀具或對刀具進行調整，如更換鏜刀、調整刀具角度等，這也會花費一定的時間。
刀具磨損和維護：鏜削過程中，刀具會逐漸磨損，需要進行定期的磨損檢查和刀具更換。刀具的維護和更換也需要一定的時間。
需要注意的是，以上只是一些常見的耗時工序，具體情況可能因實際加工情況而異。在實際生產(chǎn)中，通過合理的工藝規(guī)劃、優(yōu)化編程和提高操作技能，可以盡量減少工時耗費，并提高加工效率。