鏜床加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵，以下是一些常見的降塵方法：
局部吸塵法
使用吸塵罩：在鏜床的加工部位（如刀具與工件的切削區(qū)域）安裝吸塵罩。吸塵罩的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)鏜床的具體加工結(jié)構(gòu)和工件形狀來設(shè)計，盡量靠近粉塵產(chǎn)生源，以提高吸塵效率。例如，對于大型鏜床加工大型工件時，可采用可調(diào)節(jié)式的方形或圓形吸塵罩，通過柔性管道連接到中央吸塵系統(tǒng)。
優(yōu)化吸塵罩的設(shè)計：吸塵罩的開口方向和風(fēng)速控制很關(guān)鍵。開口方向應(yīng)正對粉塵產(chǎn)生方向，并且要保證吸塵罩內(nèi)有足夠的負(fù)壓，使粉塵能夠順利被吸入。一般吸塵罩口的風(fēng)速應(yīng)保持在1-3m/s左右，這樣既能有效吸除粉塵，又不會因風(fēng)速過大干擾正常的加工操作。
整體通風(fēng)法
安裝通風(fēng)設(shè)備：在鏜床車間安裝全面通風(fēng)系統(tǒng)，如軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)。通過合理布置通風(fēng)口和出風(fēng)口的位置，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)空氣的有效循環(huán)。例如，將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在車間清潔區(qū)域，出風(fēng)口設(shè)置在粉塵濃度較高的區(qū)域附近，使新鮮空氣能夠不斷補(bǔ)充進(jìn)來，帶有粉塵的空氣及時排出。
控制通風(fēng)量和氣流組織：根據(jù)車間的大小、鏜床的數(shù)量和加工強(qiáng)度等因素，計算所需的通風(fēng)量。一般按照車間每小時換氣6-10次來確定通風(fēng)量。同時，要注意氣流組織，避免出現(xiàn)通風(fēng)死角，確保車間內(nèi)各處的粉塵都能被有效帶走?？梢酝ㄟ^數(shù)值模擬或現(xiàn)場測試來優(yōu)化氣流組織。
濕式降塵法
采用噴霧裝置：在鏜床加工區(qū)域附近安裝噴霧降塵設(shè)備。噴霧裝置可以噴出細(xì)密的水霧，當(dāng)粉塵顆粒與水霧接觸時，會相互吸附形成較大的顆粒，在重力作用下沉降。例如，使用高壓噴霧系統(tǒng)，將水霧化成直徑在10-100μm的小水滴，噴霧壓力一般在2-5MPa左右。
選擇合適的噴霧液體：除了水之外，還可以在噴霧液體中添加少量的表面活性劑，以提高粉塵的濕潤效果。表面活性劑可以降低水的表面張力，使水霧更容易附著在粉塵顆粒上。例如，添加0.1%-0.3%的十二烷基苯磺酸鈉等表面活性劑。
設(shè)備改進(jìn)法
刀具改進(jìn)：優(yōu)化鏜床刀具的幾何形狀和切削參數(shù)，減少切削過程中的粉塵產(chǎn)生量。例如，采用刃口鋒利的刀具，使切削過程更加順暢，減少金屬材料的撕裂和破碎，從而降低粉塵產(chǎn)生。同時，合理調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)，也可以在一定程度上減少粉塵。
機(jī)床防護(hù)裝置改進(jìn)：在鏜床的工作區(qū)域設(shè)置封閉式的防護(hù)裝置，將粉塵盡量限制在一個較小的空間內(nèi)。防護(hù)裝置可以采用透明的有機(jī)玻璃或金屬板材制作，方便操作人員觀察加工情況。并且防護(hù)裝置上要預(yù)留吸塵接口，方便與吸塵系統(tǒng)連接。