鏜床加工部件時，工具硬度的選擇需要綜合考慮工件材料、加工要求等多方面因素，以下是一些基本原則：
根據(jù)工件材料選擇
加工鋼件
對于一般硬度的鋼件，可選用鎢鈷類（YG）或鎢鈦鈷類（YT）硬質(zhì)合金刀具。例如，加工45鋼時，YT15硬質(zhì)合金刀具具有較好的切削性能，能夠保持較好的刀刃鋒利度和耐磨性。
對于硬度較高的合金鋼或淬火鋼，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金刀具，如YG8C等，或者采用立方氮化硼（CBN）刀具。CBN刀具具有極高的硬度和耐磨性，能有效切削高硬度鋼件。
加工鑄鐵件
通常選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，如YG6、YG8等。鑄鐵材料具有較高的脆性，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具的韌性較好，能夠承受切削過程中的沖擊負(fù)荷，減少刀具破損。
對于一些高強度鑄鐵或合金鑄鐵，也可以考慮使用涂層刀具，通過在刀具表面涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的涂層，如TiC、TiN等，提高刀具的硬度、耐磨性和潤滑性，從而更好地加工鑄鐵件。
加工有色金屬
加工鋁、銅等有色金屬時，一般選用金剛石刀具或PCD刀具。金剛石具有極高的硬度和耐磨性，切削刃鋒利，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的切削加工，可獲得良好的表面質(zhì)量。
也可以使用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，但要注意刀具的刃口鋒利度，以減少切削力和切削熱，防止有色金屬材料在切削過程中產(chǎn)生變形和粘刀現(xiàn)象。
根據(jù)加工要求選擇
粗加工：粗加工時，切削量大，需要刀具具有較高的強度和韌性，以承受較大的切削力和沖擊負(fù)荷。一般可選擇硬度相對較低但韌性較好的刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，其含鈷量較高，韌性較好，能夠在粗加工中保持較好的切削性能。
精加工：精加工要求刀具具有良好的耐磨性和精度保持性，以保證加工表面質(zhì)量和尺寸精度。此時應(yīng)選擇硬度較高的刀具，如鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具或涂層刀具。對于高精度、低粗糙度的加工要求，還可以選用金剛石刀具或CBN刀具。
根據(jù)加工工藝選擇
高速切削：在高速切削條件下，刀具需要承受更高的切削溫度和切削力，因此應(yīng)選擇硬度高、熱穩(wěn)定性好的刀具材料。例如，可選用涂層刀具、CBN刀具或陶瓷刀具。涂層刀具通過涂層的作用，提高了刀具的硬度、耐磨性和潤滑性；CBN刀具和陶瓷刀具具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能夠在高速切削中保持較好的切削性能。
干式切削：干式切削時，刀具沒有切削液的冷卻和潤滑作用，切削溫度較高，需要刀具具有良好的耐磨性和熱穩(wěn)定性。此時可選用陶瓷刀具、CBN刀具或具有良好自潤滑性能的涂層刀具。陶瓷刀具具有較高的硬度和熱硬性，能夠在高溫下保持較好的切削性能；CBN刀具的硬度和耐磨性極高，適用于干式切削高硬度材料；具有自潤滑涂層的刀具可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命。