鏜床加工時(shí)對加工對象的材質(zhì)一般有哪些要求？
發(fā)布時(shí)間：2025-01-03 08:58:08 瀏覽次數(shù)：491次
鏜床是一種常見的金屬加工機(jī)床，主要用于加工高精度的孔和平面等。鏜床加工對加工對象的材質(zhì)有一定要求，主要包括以下幾個(gè)方面：
硬度
中等硬度較為適宜：一般來說，鏜床適合加工硬度在HB170-280之間的材質(zhì)。例如，常見的45鋼經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理后，硬度處于這個(gè)范圍，易于鏜削加工，能獲得較好的加工精度和表面質(zhì)量。
硬度過高的影響：如果材質(zhì)硬度過高，如一些高硬度合金鋼、淬火鋼等，會(huì)使鏜刀磨損加劇，甚至可能出現(xiàn)刀具崩刃的情況，嚴(yán)重影響加工效率和質(zhì)量，還可能損壞機(jī)床部件。例如，高速鋼刀具在加工硬度超過HRC50的材料時(shí)，磨損就會(huì)非常明顯。
硬度過低的問題：材質(zhì)硬度過低，如純鋁、純銅等軟金屬，在鏜削過程中容易產(chǎn)生變形和粘刀現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度難以保證，表面質(zhì)量也較差。
韌性
中等韌性較好：具有中等韌性的材料更適合鏜床加工，如大多數(shù)的結(jié)構(gòu)鋼，它們在鏜削過程中既不會(huì)因?yàn)轫g性太差而出現(xiàn)崩碎切屑，影響加工表面質(zhì)量和刀具壽命，也不會(huì)因?yàn)轫g性過高而導(dǎo)致切削力過大，使加工難度增加。
韌性過高的挑戰(zhàn)：對于高韌性的材料，如一些鎳基合金，鏜削時(shí)切削力大，刀具容易磨損，而且切屑不易折斷，會(huì)纏繞在刀具和工件上，影響加工的順利進(jìn)行。
韌性過低的不足：韌性過低的材料，如鑄鐵，雖然硬度可能適合鏜削，但在加工過程中容易產(chǎn)生崩碎切屑，導(dǎo)致加工表面粗糙度值較大，并且可能會(huì)對刀具造成沖擊，影響刀具壽命和加工精度。
組織結(jié)構(gòu)
均勻的組織結(jié)構(gòu)：材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)均勻一致對鏜床加工非常重要。例如，均勻的晶粒組織能使刀具在切削過程中受力均勻，避免因局部硬度或韌性差異導(dǎo)致的加工質(zhì)量問題。像經(jīng)過良好鍛造和熱處理的鋼材，其組織結(jié)構(gòu)均勻，鏜削加工性能較好。
存在雜質(zhì)或缺陷的影響：如果材料內(nèi)部存在雜質(zhì)、氣孔、砂眼等缺陷，會(huì)使鏜削過程中刀具受力不均勻，容易引起振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致刀具損壞。例如，鑄造鋁合金中若存在氣孔，鏜削時(shí)刀具可能會(huì)突然陷入氣孔，造成加工誤差和刀具損傷。
可加工性
良好的可加工性：可加工性好的材料在鏜削過程中，切削力適中，切屑易于排出，加工表面質(zhì)量容易保證。一般來說，碳鋼和低合金鋼的可加工性較好，而一些高合金鋼、特殊合金的可加工性相對較差。
可加工性差的困難：可加工性差的材料，如鈦合金，由于其化學(xué)活性高、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，在鏜削時(shí)容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，加工難度大，加工成本也較高。